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            振動篩振幅小、篩分慢的原因及處理方法!

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              振動篩是砂石制砂(機制砂,石英砂等)生產線中不可或缺的設備,對砂石起到除雜篩選分級的作用,用戶可以通過調整振動篩振幅來控制篩分的快慢,那如何調整?振幅小時該怎么辦,什么原因引起的呢?

              實際生產中引起振動篩振幅小的原因主要有以下幾點:

              1、電源電壓不足

              2、偏心塊過少

              通過增加或者減少偏心塊的數量,控制振幅的大小,可以試著增加偏心塊數量來增加振幅。

              3、偏心塊夾角過小

              如果振動篩配套的是振動電機,電機軸兩端的偏心塊夾角大小也會影響到振幅,夾角變小,激振力變大,振幅變大,反之振幅變小,所以可以通過改變夾角來調節振幅。

              4、給料量大,積料多

              如果一次性輸送到篩面的石料超過其承受范圍,使篩面和篩下物漏斗內剩余的物料或積料太多,導致設備負荷增大,影響振幅。這時需要先停機,將篩網上的物料減少到正常范圍,再啟動。另外,物料粒型大小與振動篩振幅計算結果有直接關系。

              5、彈簧設計不合理

              我們知道,振動篩主要由振動器、篩箱、支承裝置、傳動裝置等部分組成,彈簧是支撐裝置的重要組成部分,所以在設計彈簧時,要彈簧的凈變量小于裝置的高度,否則,會造成振動篩振幅偏??;但是如果彈簧的凈變量過大,則可能會導致機體脫離彈簧。

              6、設備故障原因

              1)電機或電器元件損壞

              首先檢查電機,如果電機損壞需更換電機;其次檢查控制線路中的電器元件,如電器元件損壞則需更換電器元件。補充:導致電機燒毀的原因有多種:地腳螺栓的松動、安裝不當、偏心塊的調整、防護罩的密封不嚴、環境溫度等都會引起電機燒毀。

              2)振動器故障

              檢查振動器內潤滑脂粘稠情況,添加合適的潤滑脂,其次檢查振動器是否有故障,及時進行維修或更換。

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